Genopladelig skrivebordslampe: Underlagsmåtter og overfladebehandling

I. Materialer til lampehus

På nuværende tidspunkt anvender de genopladelige bordlampers lampehuse hovedsageligt tre typer materialer, nemlig jern, aluminium og aluminiumslegering (til støbeforme-åbningsprodukter).

II. Overfladebehandlingsprocesser

(A) Vakuumplettering

Vakuumplettering involverer at placere belægningsmetalmaterialet i et vakuummiljø. Ved at drage fordel af det lave lufttryk og lave kogepunkt i en vakuumtilstand opvarmes coatingmetallet til en bestemt temperatur, hvilket får det til at fordampe og danne metaldampmolekyler.

Arbejdsemnet, der skal pletteres (dvs. lampelegemets emne) placeres øverst og holdes ved en lav temperatur. Når metaldampmolekylerne kommer i kontakt med overfladen på det lav-temperaturemne, der skal belægges, kondenserer de hurtigt og klæber, og danner til sidst en belægning.

Nøglepunkter i vakuumbelægningsprocessen

Høje krav til Blanks: Belægningseffekten stemmer meget overens med emnets oprindelige tilstand. Eventuelle defekter eller ufuldkommenheder på den blanke overflade vil blive direkte afspejlet i det endelige pletteringsresultat.

Omkostninger vs. proceskvalitet: Der er en direkte sammenhæng mellem omkostninger og procesdetaljer. Lavt-pris vakuumbelægningstjenester kan involvere udeladte procedurer, hvilket kan kompromittere den overordnede kvalitet af belægningen.

Blank rengøring vigtighed: Hvis producenten undlader at rengøre emnet grundigt før plettering, vil det føre til snavs, pletter eller urenheder på belægningsoverfladen, hvilket påvirker udseendet og ydeevnen.

Udfordringer inden for indvendig polering: Indvendig polering af emnet giver betydelige tekniske udfordringer og vil reducere den samlede produktionseffektivitet, da det kræver mere præcise operationer og længere behandlingstid.

Grundig fjernelse af stripningsrester: Rester, der er tilbage efter stripning, skal fjernes fuldstændigt gennem vandvask. Hvis dette ikke gøres, vil poleringseffekten blive alvorligt forringet og efterfølgende påvirke pletteringskvaliteten.

Tids-forbrugende produktionsflow: Produktionsprocessen er relativt tidskrævende-og involverer sekventielle trin som f.eks. blank rengøring, plettering, olieforsegling og individuel emballering. Hvert trin kræver omhyggelig håndtering for at sikre kvaliteten.

Arbejdsomkostninger for premiumprodukter: At skabe produkter af-kvalitet i førsteklasses-kvalitet kræver betydelige investeringer i lønomkostninger. Omhyggelig opmærksomhed på alle detaljer gennem hele processen er afgørende, hvilket øger arbejdsindsatsen og de dermed forbundne omkostninger.

(B) Galvanisering

Galvanisering er en proces, der gør det muligt for andre metaller at klæbe til overfladen af ​​lampekroppens materiale gennem specifikke behandlinger. Det færdige produkt udviser den unikke glans karakteristisk for det vedhæftede metal.

Dens kerneprincip er som følger: belægningsmetallet eller andre uopløselige materialer tjener som anode, mens lampelegemet, der skal pletteres, fungerer som katoden. Under galvaniseringsprocessen gennemgår belægningsmetallets kationer en reduktionsreaktion på overfladen af ​​det emne, der skal belægges, hvilket i sidste ende danner en ensartet belægning.